铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
·高周转：单套模板可重复使用 120-300 次，远超传统木模板（4-5 次）和钢模板（50 次），显著降低单位面积摊销成本。
·高残值：铝模板使用铝合金制造，在模板报废时仍然具有较高的残值，因此在考虑购买材料保值率时十分合适。
·高精度：模板拼接误差≤1mm，混凝土表面平整度达清水标准（偏差≤5mm），可直接作为装饰基层，省去抹灰工序，节省后期成本 8-15 元 /㎡。
·高效率：单块模板重量≤30kg，无需大型机械辅助，标准层人均工效可达30㎡/天。施工速度可达5-7天一层，较传统木模板提升 30% 效率。
·高效益：通过高周转、免抹灰以及高效率等特性，使用建筑铝模板具有较高的经济效益，同比使用木模板，在铝模周转使用到20~25次时，铝模的成本≤木模成本，并随着后续使用次数的增多，效益将越来越高。
·回收再利用：华铝模板提供废旧模板回收置换服务，将客户手中闲置铝模板物资回收置换成全新模板或者门窗型材等铝制品，充分盘活废旧物资再利用。
·拉片尺寸固定，混凝土垂直度和截面尺寸控制优于拉杆体系。
·采用500mm宽模板拼缝少
·墙体防水效果好，拉片留在墙体内，不用外墙封堵。
·背楞数量偏少，劳动强度低。
国家高新技术企业 国家级工业设计中心 山东省工程研究中心 全国有色金属工业卓越品牌 汽车行业ISO9001认证 IATF16949质量管理体系 ISO14001环境体系 ISO45001职业健康安全体系认证 拥有开发铝合金的能力，可以根据客户不同的性能要求匹配合金组合，不仅满足了客户对产品性能和轻量化的需求，还实现了成本节约。
根据产品的精度和性能要求，我们可以自主设计生产工艺路线，这大大提高了焊接后零件的性能，也保证了组装的尺寸精度。
拥有挤压、冲压模具开发和修正能力，降低模具开发成本。
拥有自动化挤压生产线和CNC生产线，降低了人力使用成本。
拥有先进的氧化、电泳、喷漆等表面处理生产线，既能满足客户不同要求，又降低设备投入成本。
集团现有600-10000吨挤压生产线共计150余条，年产能80万吨，其中2000吨以上占40%。包含500吨到10000吨挤压机多种规格，六分厂主要致力于工业型材和汽车轻量化型材生产，有充足的产能并满足客户各种尺寸规格的挤压需求。
建有国家级标正检测中心，通过中国合格评定国家认可委员会实验室认可（CNAS）、检验检测机构计量资质认定（CMA）；共建有化学分析室、金相实验室、力学性能实验室、物理性能实验室、光谱实验室、盐雾实验室及老化实验室等13个高标准实验室，关键仪器设备分别从美国、德国、以色列等国家引进。
集团铝挤压经验有20余年的发展史，经过多年的验证积累，已形成丰富的数据经验库：产品数据库、设计标准、分析规范、DFMEA、PFMEA、控制计划、工艺验证数据等。
